铸造模具是金属铸造生产中至关重要的工具,用于赋予熔融金属特定形状和尺寸的过程。那么大家知道铸造模具的主要组成部分有哪些?
铸造模具主要由以下几部分组成:
模具本体:这是模具的核心部分,通常包含上下两个半模,每个半模上有对应的型腔,用于容纳熔融金属,形成铸件的基本形状。
浇注系统:包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道等,用于引导熔融金属从浇口杯流入模具型腔,确保金属均匀、平稳填充。
排气系统:铸造过程中会产生气体,排气系统(如排气槽、排气塞)帮助排出型腔中的气体,防止产生气孔等缺陷。
冷却系统:在某些精密铸造或连续生产中,模具内部会设置冷却水道,加快金属凝固速度,缩短生产周期。
定位和紧固装置:确保上下半模准确对齐,以及在浇注过程中模具各部件间的牢固结合,避免金属溢出或模具移位。
铸造模具的质量直接影响铸件的几何精度、表面粗糙度以及内部质量。依据不同的铸造工艺,铸造模具可以分为砂型铸造模、重力铸造模、低压铸造模、高压铸造模(压铸模)、消失模铸造模等多种类型。